Configurations principales
- Moteur PMVSD
- Lecteur VSD
- Rotors à vis de précision à 5 axes
- Système de contrôle par API
- Échangeur de chaleur à haut rendement
- Filtres multi-étages et modules de sécheurs réfrigérés
- Test de vieillissement à pleine charge avant expédition
Portée de l'approvisionnement
Outre les unités principales de compresseur, nous fournissons des réservoirs d'air, des sécheurs réfrigérés, des filtres de précision et autres équipements de post-traitement. Les services de système de source d'air à guichet unique couvrent la planification de la solution, conception, installation, mise en service, formation et support après-vente de pipelines.
Compresseur d'air à vis PM VSD intégré dédié à la découpe laser
Faites d'abord correspondre la puissance du laser
Lors de la sélection d'un compresseur d'air pour la découpe laser, faites d'abord correspondre la puissance du laser. Calculer le pic d'air consommation et réserver 20 à 30 % de capacité supplémentaire pour compenser la perte de pression du pipeline.
Sélectionnez la pression par épaisseur de plaque
La barre 13 est couramment utilisée pour la découpe de feuilles fines. 16 bars sont recommandés pour les plaques métalliques épaisses maintenir une pression stable et réduire l'oxydation des bords et les scories.
Contrôler strictement la qualité de l'air
L'huile et l'humidité endommageront les lentilles laser et les têtes de coupe, c'est pourquoi les séchoirs réfrigérés et les séchoirs à plusieurs étages des filtres de précision sont nécessaires. Des modèles sans huile lubrifiés à l’eau sont disponibles pour les demandes de haute pureté.
Les compresseurs à vis PM VSD sont préférés ; ils ajustent la vitesse de manière dynamique en fonction de la demande d'air fluctuante et économiser de l'énergie pendant 24 heures de production continue.
Choisissez des unités intégrées ou divisées
Choisissez des unités intégrées ou divisées 4 en 1 en fonction de l'espace de l'atelier et associez-les aux réservoirs d'air et aux réservoirs d'air existants. équipement de post-traitement. Nous fournissons des solutions complètes de source d'air, y compris la disposition des pipelines, installation, mise en service et support après-vente pour une découpe laser stable à long terme.
FAQ
Q1 : Quelle pression du compresseur d’air convient à la découpe laser ?
La barre 13 est couramment utilisée pour la découpe de plaques fines. 16 bars sont recommandés pour les plaques métalliques épaisses à conserver Pression d'air stable et réduction des scories de coupe.
Q2 : Pourquoi choisir un compresseur à vis PM VSD pour la découpe laser ?
La découpe laser a une demande d’air fluctuante. Le VSD à aimant permanent ajuste automatiquement la vitesse et coupe perte à vide et économise beaucoup d'énergie. Il assure également une pression stable.
Q3 : L’air comprimé propre est-il important pour la découpe laser ?
Oui. L'huile et l'humidité peuvent brûler les lentilles laser et endommager les têtes de coupe. Sécheurs et filtres de précision sont nécessaires.
Q4 : Quelle est la différence entre les compresseurs d’air laser intégrés et divisés ?
Une unité intégrée 4 en 1 comprend un compresseur, un réservoir, un sécheur et un filtre, facilitant ainsi l'installation. Le type divisé convient aux grands ateliers avec une disposition séparée.
Q5 : Comment calculer le débit d'air requis pour une découpeuse laser ?
Calculer la consommation d'air maximale de la machine laser, plus une marge de 20 à 30 % pour compenser perte de pression dans la canalisation.
Q6 : Ai-je besoin d’un compresseur sans huile pour la découpe laser ?
Un modèle standard lubrifié à l’huile avec des filtres de haute qualité fonctionne dans la plupart des cas. Un lubrifié à l'eau Le type sans huile est destiné aux exigences de pureté de l'air ultra élevées.
Q7 : Votre compresseur de découpe laser peut-il fonctionner 24 heures en continu ?
Oui. Nos compresseurs PM VSD robustes prennent en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 avec de faibles vibrations. et faible bruit.
