HuitengdaLes compresseurs d'air à compression à deux étages de l'usine répartissent le travail de compression entre deux extrémités d'air à vis en série : un étage basse pression et un étage haute pression. L'air est comprimé une fois, refroidi dans un refroidisseur intermédiaire, puis comprimé à nouveau. Cette division du rapport de pression maintient la température de refoulement plus basse, réduit les fuites d'air internes et réduit l'énergie nécessaire pour atteindre la même pression de service. Pour les installations fonctionnant à haute pression ou à service continu intensif, cette différence apparaît chaque mois sur la facture d’électricité.
Notre gamme à deux étages est construite autour d'un entraînement VSD à aimant permanent et de rotors rectifiés avec précision à 5 axes, et est disponible en versions lubrifiées à l'huile et lubrifiées à l'eau sans huile, en configurations intégrées ou divisées et en configurations refroidies par air ou par eau. Des pressions de travail de 10, 13 et 16 bars couvrent la plupart des lignes de production à haute pression. Chaque unité est soumise à un test de vieillissement à pleine charge avant de quitter l'usine.
Où la compression en deux étapes est payante
Les économies réalisées grâce aux compresseurs d'air à compression à deux étages ne sont pas uniformes : elles dépendent du niveau de pression, du cycle de service et de la manière dont le compresseur est contrôlé. Au même point de fonctionnement, les modèles à deux étages consomment généralement environ 12 à 18 % d'énergie en moins que les compresseurs à un étage de puissance équivalente ; sous haute pression et en service quasi continu, l'écart peut s'élargir jusqu'à 30 %. La raison est en partie thermodynamique (taux de compression par étage plus faible, refroidissement entre les étages) et en partie mécanique (rotors rectifiés avec précision avec des jeux plus serrés, moins de fuites internes, rendement volumétrique plus élevé).
L'association du module d'air à deux étages avec un moteur à aimant permanent et un entraînement à fréquence variable ajoute une deuxième couche d'économies : le compresseur suit la demande d'air réelle et ralentit lorsque la consommation baisse, au lieu de charger et de décharger à vitesse fixe. Cette combinaison est ce qui rend la série intéressante pour les usines qui fonctionnent de longues heures mais rarement à charge parfaitement plate.
Si votre demande d'air est véritablement constante et légère, la prime à deux étages est plus difficile à récupérer : une machine à un étage à vitesse fixe est généralement l'achat le plus économique. Le cas à deux étages est le plus résistant lorsque la pression est élevée, les heures de fonctionnement sont longues et la charge varie.
Choisir la bonne configuration
Lubrification.Les compresseurs à deux étages lubrifiés à l'huile sont le choix polyvalent pour la découpe laser, le soufflage de bouteilles, le traitement chimique, les machines et les tests de pression, associés à une filtration de haute qualité. Là où le transfert d'huile est inacceptable (production alimentaire, pharmaceutique, électronique et de semi-conducteurs), les modèles sans huile lubrifiés à l'eau utilisent de l'eau pour l'étanchéité et le refroidissement dans la chambre de compression au lieu de l'huile, et produisent de l'air sans huile.
Spécificités sans huile.La conception à deux étages lubrifiée à l'eau remplace le carter d'huile par une boucle de circulation et de purification de l'eau, ajoute un filtre à eau et applique un revêtement anticorrosion sur les rotors. Les armoires utilisent une protection antirouille améliorée et une isolation phonique interne, et le circuit d'eau est testé sous pression et contre les fuites avant l'assemblage. Les tests de vieillissement vérifient la qualité de l’eau et la teneur en huile de sortie ainsi que les lectures habituelles de pression, de température et de vibration.
Mise en page.Les unités intégrées arrivent sous la forme d'un seul châssis, s'installent rapidement et prennent moins de place au sol. Les unités divisées séparent la partie air et l'armoire de commande, ce qui convient aux locaux techniques étroits ou difficiles et facilite l'entretien.
Refroidissement.Les modèles refroidis par air sont équipés de leur propre ventilateur et n'ont pas besoin d'eau de refroidissement externe, ce qui est la valeur par défaut pour la plupart des ateliers standard. Les modèles refroidis par eau utilisent un échangeur de chaleur refroidi par eau, prennent plus de place et conviennent mieux aux températures ambiantes élevées et aux gros moteurs fonctionnant en continu.
Dimensionnement.Partez du pic de consommation d’air et ajoutez une marge de 20 à 30 % pour couvrir la chute de pression du pipeline et les pics de demande. Le sous-dimensionnement d’une machine à deux étages fait perdre l’essentiel de son avantage en termes d’efficacité ; Un surdimensionnement gaspille du capital.
Applications typiques
La découpe laser de grande taille et l'usinage de précision reposent sur la pression stable qu'une machine à deux étages maintient sous différentes charges de coupe. Le soufflage de bouteilles PET nécessite une pression élevée à un débit élevé et fonctionne en continu. Le traitement chimique et les tests de pression des pipelines nécessitent un air à haute pression soutenu. La fabrication de machines générales bénéficie de coûts de fonctionnement inférieurs sur les longues périodes de travail. Et dans les usines alimentaires, pharmaceutiques et électroniques/semi-conducteurs, la version lubrifiée à l’eau et sans huile fournit de l’air pur là où la contamination n’est pas une option.
Qualité de construction et garantie
Les groupes compresseurs d'air haute et basse pression, les moteurs à aimants permanents, les contrôleurs PLC et les échangeurs de chaleur sont inspectés en plusieurs points avant l'assemblage. Chaque unité finie est ensuite soumise à un test de vieillissement à pleine charge pour enregistrer la pression, la température et les vibrations et détecter les défauts avant l'expédition, et non après l'installation. Les faibles vibrations et le faible bruit sont des sous-produits de la conception équilibrée du rotor et du cadre rigide, et ils sont importants pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
La série bénéficie d'une garantie d'un an sur l'ensemble de la machine couvrant les réparations gratuites et les pièces de rechange en cas de défauts de fabrication. Les consommables, les dommages dus à un fonctionnement incorrect, à une alimentation électrique anormale et à des conditions de fonctionnement difficiles ne sont pas couverts par la garantie. Une réponse technique et une assistance au niveau du système sont disponibles tout au long de la durée de vie.
Prise en charge du système
Huitengda est basée dans le district de Chengyang, à Qingdao, en Chine, et intègre la R&D, la production, la vente et le service d'équipements complets d'air comprimé : compresseurs d'air à vis, générateurs d'azote et équipements de post-traitement, notamment des sécheurs réfrigérés, des filtres de précision, des réservoirs d'air et des unités de récupération de chaleur résiduelle.
Pour les projets en deux étapes, nous gérons l'évaluation de la demande en air, l'adaptation des équipements et du post-traitement, la disposition des pipelines, l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et le support après-vente, pour les clients en Chine et à l'étranger.
